UV 皮革表面涂饰技术
将 UV 涂料应用于皮革涂饰国外开始于 20 世纪 70 年代，相对于传统的皮革涂饰工艺，溶剂挥发大大减少，火灾隐患降低。

2000 年国内 PVC 人造革产量 6.8 亿 m 2 ， PU 合成革 1.7 亿 m 2 ，目前常用的 涂饰剂 都是溶剂型的，固含量只有 10 — 20% 。辊涂法涂饰较常用，涂布量 15 — 30g/m 2 ，如有一半需涂饰，则涂饰剂固体份总用量约 1.5 万吨 , 合涂饰剂 5 万吨。溶剂型 涂饰剂一般固含量较低，使用时大量有毒有害溶剂直接排放到大气中，对环境污染非常严重。

由于环境的压力及经济的原因，真皮涂饰已基本采用水基涂饰剂，主要包括水基丙烯酸树脂和水乳型聚氨酯。然而，水性涂饰剂在合成过程中引入了部分亲水基团以及水性涂饰剂成膜机理的限制，涂层的物化性能与溶剂型涂饰剂还有一定差距，主要表现在涂层的耐水、耐有机溶剂性能不够满意，水基涂饰剂的交联成为解决水基涂饰剂耐水、耐有机溶剂的关键。由于皮革材料不能在高温下长时间处理，这就限制了高温交联剂的使用。从节约能耗的角度出发，当然开发水基涂饰剂的常温交联剂也是目前水基涂饰剂的一个研究方向。但是，目前已开发的水基涂饰剂常温交联剂主要有氮丙烷类、碳化二亚胺类和多异氰酸酯类。这几类常温交联剂都存在毒性大、对水敏感、使用受限制等缺点。所以，开发毒性低、使用方便的低温交联剂已成为近年来的研究热点。但是，皮革涂饰作为一种特殊的涂饰，其基体为柔软的弹性材料，对涂饰的要求也比较特殊。水性紫外光固化体系作为一种新的环保型材料，同时也可以作为一种新的固化技术有望在皮革涂饰方面应用，它既可以实现在常温下固化，同时固化速度快，又可以解决目前常温交联剂存在的上述问题。

传统 UV 光固化体系以其固化速度快、生产效率高、涂层光泽度高等优异性能在近二十多年来得到了广泛应用。但是由于其所用的主要组份预聚物，一般均具有较高的粘度，在使用过程中必须加入单体（活性稀释剂），以调节其粘度和流变性。这些稀释剂除具有一定的挥发性外，还会对人体产生一定的危害。特别是目前常用的丙烯酸酯类活性稀释剂对眼睛和粘膜有较强的刺激作用，皮肤接触也易导致过敏。许多反应性稀释剂在紫外光固化过程中难以反应完全，直接影响着固化后产品的卫生安全性能，另外有些还会使制品产生难闻的气味。近年来，随着环保立法的日益严厉，起先并不被人们重视的水性光固化体系越来越引起了大家的关注。从 80 年代中期开始，欧、美、日本等一些发达国家相继开展了水性光固化体系的研究与开发工作，已有不少产品面世。 UCB 公司有水性树脂提供。但在国内还没有商业性水性光固化产品面市。

在成功进行部分型号光固化水性树脂合成基础上，我公司已在 UV水性油墨产品开发方面取得成功，填补了国内空白。同时，研发部已在皮革、人造革和纸张材质上开展了UV水性罩光漆产品应用研究。在气味、耐候性和柔韧性等方面有明显优点。

技术成熟度
2002 上半年进行了实验室研究和初步试验后，配制了 10Kg 样品，于 2002 年 8 月 2 日赴厦门开展了在客户工厂的现场试验。
隆台塑胶工业有限公司是台商企业，年产值约 5 亿元，品种很多，各种 PU 和 PVC 及 PU- 天然皮复合革新产品，正在努力向世界性体育用品商推介他们的产品。刘董事长是高分子专业出身，曾在王永庆企业工作。刘董事长非常积极地安排了现场手工喷涂试验和连续化喷涂生产试验。流平烘干和固化设备（ 2 ╳ 15KW ）都是已建好的，亚大公司已在这里进行了七次试验，由于亚大的涂饰剂有气味（很浓的丙烯酸丁酯味）和低温耐曲折性（ 2.5 万次 /-15 ℃ ）不能达到要求（国标 5 万次，厂方理想 10 万次）。另外价格贵（ 70 元 /Kg ），而台湾有三家也提供过类似的产品报价低于 45 元 /Kg ，所以此厂虽建好生产线，但一直未正式投入生产使用。试用了我们的水性涂饰剂后，技术员和刘董事长都表示了浓厚的兴趣，认为现在推出水性涂饰剂的时机非常好，有前途。

主要的优点有： ①操作中无气味，无刺激性。②设备易清洗，物料易回收。③上光后产品无气味④上光后产品柔韧性好，不发硬，手感自然⑤光泽度可达要求。

8月7日在温州力邦人造革有限公司做了现场实验，力邦人造革公司在温州龙湾区机场路旁，是这条路上30多家人造革厂中偏小的一个，年产值约1.5亿，主要生产平滑和小纹路软革。洞头王建华配制的油性涂饰剂曾在他们厂试验，安装了光固化设备，采用刮涂方式涂布（50u）。 选择了两种革用50u线棒涂布器涂布，在118℃烘箱中放4分钟，取出观察膜已干，在简易固化灯下固化。判断结果：固化良好，气味小，柔韧性好，不发硬。

客户的认识
试用了我们的水性涂饰剂后，隆台公司的技术员和刘董事长都表示了浓厚的兴趣，认为现在推出水性涂饰剂的时机非常好，有前途。根本解决了气味和低温柔韧性问题。

在温州一起做实验的厂方技术员对水性涂饰剂表现了较大兴趣，希望改进后的产品再寄给她进行试验。她认为人造革生产中的溶剂挥发太严重了，能在一些环节上使用环保产品也是件很有益的事情。政府会逐渐限制溶剂排放，鼓励使用环保技术和产品，同时提高产品档次和附加值。如果效果好，每平米的上光成本达到4-5元也可以接受。

市场规模
2002 年温州合成革商会统计：温州地区的人造革企业近 100 家，有 200 多条生产线，产量占全国的 50% ，日产 280 万 M 2 ，其中 30-40% 有上光要求。按 300 天计算，每平米涂布固体份 20g ，则一年共耗用 6000T 固体份。温州企业学习能力非常强，谁用了好的技术和方法很快会在行业内流行起来，所以温州地区是涂饰剂产品的重点市场，而厦门是产品试验的突破口。

关于产品成本
目前配方原料成本 22.2元/Kg，由于二异氰酸酯较贵，选用价格便宜的品种，如混合甲苯二异氰酸酯25元/Kg，成本降低7.56元/Kg；聚二元醇也可能选用价廉的品种。 优化后原料成本可以降低到15元/Kg。

关于产品价格
目前用于木器 UV 上光漆价格 40 － 50 元 /Kg，用于纸张的 UV 上光油价格 25 元 /Kg，但由于油性体系气味大，易脆裂，附着力差等原因不被客户接受。我公司开发的水性体系产品要立足满足高档化需求，填补油性体系不适用的场合，价格定40－50 元 /Kg。